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三筒烘干机由三个同心圆通组成，使物料经由内筒、中筒、外筒进行三回程烘干过程。不但缩小了设备的体积，还提高了烘干的质量。同时，三筒烘干机进料速度可控，操作简单，生产能力大，可连续性操作。其次，节能。由于三筒烘干机转筒的结构特殊，物料在烘干的过程中，会变得更为分散，与热空气的接触也更加充分。同时，由于筒体内的热量是由内筒到外筒逐层向外传递的，所以热损失相对于单筒烘干机较少，大大提高了热能的利用率。自动化程度高。三筒烘干机可以自动完成进料、出料的工序。并且，尾气的温度采用智能化控制，与调速进料装置连接在一起，能够自动控制进料量，确保物料成品的干度，达到节约能耗的目的。

在三筒烘干机的日常操作中，如果炉火温度过高，或在一定的时间内没有及时的加进新料都会产生烘干机滚筒温度过热的现象。

烘干室气速过低，雾群烘干时外侧的雾滴首先被烘干。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象。尾气温度过高，许多回转烘干产品随尾气夹带，后面才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，一般尾气温度比产品温度高10～30℃左右。如果尾气温度高则产品温度必然高，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质。滚筒烘干机一旦出现以上这些情况就很可以出现筒身变异的情况如加热裂纹现象的出现，由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。过烧严重的筒体，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。

因此为避免这些情况的出现，我们要进行人为的适当操控，在烘干机的运转过程中，要时刻注意温度表的变化，上下浮动不能超过五度左右，这个就需要操作人员时刻的注意，要勤加煤，一次加少量煤，这样就能保持恒温，还能节能。如果是尾气温度过高的话，控制烘干设备尾气出口温度，控制的方法是降低热空气进口温度或增加喷液量，使系统建立一个满足尾气出口温度的热量平衡关系，以保证产品的温度要求。

三回程烘干机内部烘干区域结构

1、一级烘干区使用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过进口温度430℃(可高达600℃)，刹那间和物料进行热传质交流，除掉大多数水份，确保了物料的热值不发生改变；

2、二级烘干区是用逆流烘干，室温300℃，为高产除水区，在反转烘干过程中，确保了物料敏捷枯燥；

3、三级烘干区为正常烘干区，室内温度120℃-210℃，是使用滚筒内的破碎设备，重复拉扯、碰击、撒落，顺流烘干；

4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温60℃-80℃； 物料的烘干是一级一级进行的，经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加，水份枯燥在0.8%以内，真实起到降耗之成效。